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常见珩磨机缺点及发生原因

信息编号:343619 发布时间:2018-09-17 11:15:08 
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  常见珩磨机缺点及发生原因
  一、珩磨机外表粗糙度达不到工艺要求
  其原因有: (1)油石较度选择不合适; (2)珩磨圆周速度太低,往复速度过高; (3)精珩余量过小,珩磨时间短,或压力过大,一般精珩余量应>5;精珩压力<0.5MPa; (4)珩磨切削液杂质多,枯度低,润淆性差,流量小; (5)精珩前工序的外表粗糙度太大; (6)珩磨油石太硬,易阻塞; (7)珩磨油石太软,精珩时不起抛光作川; (8)工件原料太软,应选较硬的或粒度较细或注蜡的油石; 五、珩磨外表刮伤 其原因是: (1)珩磨油石外表太硬,安排不均匀,油石外表阻塞后易积聚铁屑、而刮伤外表; (2)珩磨头在孔内的间隙太小,珩磨头与孔中不易排出的切屑发作揉捏而刮伤外表; (3)珩磨压力太大,超越油石强度,油石被挤碎刮伤工件外表; (4)珩磨头退出时油石未先缩回;然后刮伤工件外表; (5)导向套与工件孔未对中,珩磨头退出时尾端易扁摆; (6)油石太宽,铁屑不易扫除掉落而积聚在油石外表卜,构成硬点而刮伤工件外表; (7)珩磨机切削液杂质太多,流量和I压力力过小;
  二、圆度差错超差
  其主要原因是: (1)珩磨主轴(或导向套)与工件孔的对中差错过大,应调整主轴、导向套和工件孔的同轴度; (2)夹具夹紧力过大或夹紧方位不妥; (3)孔璧不均匀,珩磨温度高或珩磨压力过大; (4)工件内孔硬度和原料不均匀; (5)冷却液供给不均匀,不充分,构成内孔外表冷热不均匀; (6)珩磨前工序孔的圈度差错超越珩磨余量的I/4; (7)珩磨头起浮连接过松,转速过高、转动惯量大; (8)往复速度过高,油石与孔相互修整不够。
  珩磨机
  三、孔的直线度差错超差
  其主要原因有: (1)珩磨油石或珩磨头太大,导向块规划不合理; (2)油石太软,磨损快,成型性欠好。可将软油石进行渗硫处理,进步油石的耐用度; (3)珩磨机工序孔的直线度差错超差; (4)珩磨起浮接头不灵活。影响珩磨头的异向性; (5)工件的夹紧变形较大; (6)珩磨往复速度低,冷却液供给不均匀; (7)夹具与主轴或导向套的对中性欠好,
  四、孔的尺度超差
  常见的孔尺超差主要原因有: (1)珩磨热量高,冷却后尺度变小,其原因是:珩磨余量过大,珩磨时间过长;珩磨转速高,往复速度低;油石阻塞,自锐性差;珩磨数量进给太快,珩磨压力过大;油石磨料、粒度、安排选择不妥;工件资料的可加工性差;冷却液缺乏或冷却功能差。 (2)工艺体系不稳定,构成尺度时人时小,其原因有:珩磨前工序孔的外表质量差,珩磨余量改变大;油石硬度不均匀,切削功能不稳定;珩磨前工序孔的外表有冷作硬化层,外表粗糙度的改变规模较大。更多资讯可访问:http://www.ngjfys.com/

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